Студентам > Рефераты > Применение ЭВМ в управлении производством
Применение ЭВМ в управлении производствомСтраница: 6/6
бы они выполняли какие-то другие операции или манипули-
ровали нестандартными компонетами . Поэтому при исполь-
зовании подобных установок предназначенных для узкоспе-
циализированного монтажа комплекты компонетов стандарт-
ной формы загружаются в накопительные желоба многоячееч-
ных магазинов , похожих на потронташ . Эти магазины пе-
ремещаются мимо механического захвата, ко орый поочеред-
но извлеккает оттуда компоненты и устанавливает их в
нужные места на плате.
Состав информационных и управляющих функций, кото-
рые реализуются на уровне ГПМ с помощью средств локаль-
ной автоматики и автономной микроЭВМ, определяется для
каждого модуля.
К информационным функциям на этом уровне относятся:
- контроль технологческих праметров;
- проверка работы технологического оборудования и
транспортных систем в составе модуля;
- контроль выполнения операций;
- пооперационный учет обработанных изделий;
- подготовка и передача инфорации на высший уровень
управления.
К управляющим функциям модуля относятся управление
режимами работы оборудования и транспортных систем внут-
ри модуля, а также диагностика их неисправностей.
Управляющая микроЭВМ второго уровня формирует ин-
формацию для передачи на высший уровень.
Обработанная и сформированная с помощью микроЭВМ
технологического модуля информация передается на третий
уровень управления группой модулей, автоматическими
складскими системами и автоматическими транспоттными
системами.
Информационными функциями этого уровня являются:
- контроль движения изделий по технологическому
маршруту обработки;
- пооперационный учет обработанных изделий;
- учет годных и бракованных изделий;
- диагностика функционирования транспортно-накопи-
тельных систем и технологических модулей;
- контроль уровня запасов предметов обработки,
обеспечивающих бесперебойность процесса.
К управляющим функциям третьего уровня относятся:
- задание технологических режимов обработки изделия;
- управление поиском предметов обработки на складах
и в накопителях, а также их загрузкой, транспор-
тировкой, выгрузкой и установкой на приемные уст-
ройства с требуемой точностью;
- сигнализация о достижении критических ситуаций по
уровню запасов на складах и накопителях,
- автоматическая остановка технологического комп-
лекса при аварийных ситуациях и сигнализация об
этом.
Управляющие сигналы передаются на микроЭВМ техноло-
гических модулей, а общая информация о работе технологи-
ческого комплекса поступает на следующий, четвертый,
уровень управления предприятием.
Создание ГПС с использованием современных средств
вычислительной техники не исключает участия человека в
управлении производства. В зависимости от степени авто-
матизации изменяются только его задачи и характер дея-
тельности, в результате чего увеличивается цена ошибки,
которую может при этом совершить человек. Отсюда следу-
ет, что современная ГПС в самом общем виде представляет
собой систему "человек - машина" и рабочие
места диспет-
черов и операторов должны учитывать задачи и условия де-
ятельности человека по управлению и обслуживанию ГПСи
систем управления ГПС в нормальных условиях функциониро-
вания и в аварицных ситуациях.
Рабочим местом диспетчера ГПС является пульт, на ко-
тором располагаются средства отображения оперативной ин-
формации о органы управления.
К основным функциям диспетчера относятся:
- контроль работы средств автоматического управления
ГПС, технологического производства и состояния
оборудования;
- оперативное вмешательство в процесс при неисправ-
ности системы или отдельных устройств автоматичес-
кого управления в нестандартных ситуациях;
- связь с другими службами и регистрация нестандарт-
ной ситуации;
- обеспечение продолжения производственного процесса
при полном или частичном отказе основной системы
автоматического или автоматизированного управле-
ния.
Заключение.
Дальнейшее развитие работ по АСУ ТП идет по направ-
лению обеспечения работы оборудования без обслуживающего
персонала либо с минимальным количеством работающих пре-
имущественно в первую смену.
Внедрение систем контроля и испытаний изделий при-
боростроения повышает (за счет автоматизации коммутации
цепей, снятия показаний и регистрации результатов конт-
роля) производительность труда поверочных работ в 6 раз
и выше, систем диагностики печатных плат - в 10 раз,
систем контроля проводного монтажа в 10-20 раз.
В среднем капитальные вложения, затрачиваемые на
создание АСУ ТП, окупаются примерно за полтора года.
Вместе с тем, следует отметить, что комплекс работ
по созданию АСУ ТП довольно широк и контроль за его про-
ведением требует постоянного внимания со стороны руко-
водства предприятия, на котором будет внедряться систе-
ма.
Сегодня создание АСУ ТП может осуществляться двумя
путями.
Новые сложные технологические процессы, агрегаты и
производства должны проектироваться с применением авто-
матизированных систем управления технологическими про-
цессами. АСУ ТП являются продукцией производственно-тех-
нического назначения, входят как комплектующие изделия в
автоматизированные технологические комплексы (АТК) и
поставляются в соответствии с техническими условиями на
данный вид продукции. Ответственной за создание АТК,
включая системы управления, является организация - го-
ловной разработчик (генпроектировщик) комплекса.
Второй путь - создание АСУ ТП для действующих тех-
нологических комплексов. В этом случае внедрение АСУ ТП
относится к техническому перевооружению производства и
ответственность за него несет само предприятие. Разра-
ботка системы может осуществляться либо силами самого
предприятия, либо специализированной организацией.
Создание АСУ ТП включает в себя большой круг разно-
родных работ: разработку системы, конструирование специ-
ализированных приборов и средств автоматизации, проекти-
рование помещений для ЭВМ, подготовку обслуживающего
персонала и операторов - технологов, комплектацию техни-
ческих средств, монтаж и наладку системы, ее сдачу и
эксплуатацию. Все эти работы должны быть четко скоорди-
нированы единым планом-графиком. Как правило создание
АСУ ТП средней сложности занимает 3-4 года.
Литература.
1) А.Т. Александрова, Е.С.Ермаков. " Гибкие
производ-
ственные системы электронной техники.
2) Журнал "Заводская лаборатория" N5-86.
Ст. "ЭВМ в управлении производством".
3) Под ред. П . Марша. "Не счесть у робота
профессий".
4) Под ред. Б.И.Черпакова. "ГПС,ПР,РТК" книга
4 "Транс-
портно-накопительные системы"
5) Под ред. Б.И.Черпакова. "ГПС,ПР,РТК" книга
10 "Гибкие
автоматизированные линии массового и крупно серийного
производства".
6) Под ред. Б.И.Черпакова. "ГПС,ПР,РТК"
книга 13 "ГПС
для сборочных работ".
Copyright © Radioland. Все права защищены. Дата публикации: 2004-09-01 (0 Прочтено) |