Инверторные источники питания для электродуговой сварки

Именно по этой причине многие изготовители инверторных источников указывают, что суммар­ная потребляемая мощность не должна быть больше 50 % номинальной мощности автономно­го генератора. Это обусловливает необходимость либо заказывать генераторы с корректорами на­пряжения, адаптированными для работы с актив­но-емкостной нагрузкой, либо использовать се­рийно выпускаемые генераторы с двойным запа­сом мощности, либо приспосабливать инверторы для обеспечения нормальной работы. В первом слу­чае требуется значительное время, во втором - возникают неоправданные затраты. Ниже приве­дены варианты решения этой проблемы.

Снижение напряжения холостого хода генера­тора с 380 до 350-360 В и повышение частоты до 52 Гц позволяют обеспечить нормальную работу источников. Например, при питании четырех источ­ников с потребляемой мощностью по 12-15 кВт от генератора БГ-60 линейное напряжение возрас­тает до 380 В. Это решение приемлемо для гене­раторов мощностью от 60 кВт, но не всегда подхо­дит для генераторов меньшей мощности.

Включение дополнительной нагрузки в виде сушильных шкафов мощностью 4 кВт снижает приращение напряжения на 4 В при питании от ге­нератора БГ-100, а при питании от генератора БГ -60 - на 74 В. При этом лучше иметь на каждый сварочный пост свою электропечь, а работу организовать так, чтобы электроэнергия потребля­лась от генератора непрерывно, когда выключе­ние терморегулятором одной электропечи сопро­вождалось бы включением другой. Такой способ несколько ограничен в применении.

Включение последовательно в каждый сете­вой провод индуктивности и увеличение емкости Сф позволяет обеспечить работу двух источников с потреблением 12-15 кВт от генератора мощно­стью 30 кВт. Такой вариант решения требует до­полнительных фильтров и вмешательства в элек­трическую схему сварочного источника.

Для устранения искажений напряжения гене­ратора и уменьшения высокочастотных гармони­ческих составляющих необходимо введение радиофильтра и сглаживающих конденсаторов в соответствии с рекомендациями завода-изготови­теля генератора и работы.

Рис.17 - Линейное напряжение генератора БГ-30:1- холостой ход, 2 -при питании ДС 250.33

Использование в инверторе LC-фильтра вме­сто емкостного благоприятно сказывается на ра­боте генератора позволяет исключить перена­пряжения и полностью использовать мощность.

Инверторный источник ДС 250 33 для сварки покрытыми электродами предназначен для рабо­ты в тяжелых трассовых условиях, снабжен встро­енными LC-фильтрами и адаптирован для работы от автономных генераторов. На рис 17 приведены осциллограммы линейного напряжения генерато­ра БГ-30 при питании от него двух источников ДС 250 33 Видно, что перенапряжения отсутствуют.

2.3 Инверторный аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электродами

В НПП "ТЕХНОТРОН" разра­ботан новый аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электро­дами.

15-летний опыт производст­ва и эксплуатации инверторных сварочных аппаратов, освоение новых производственных техно­логий и элементной базы с уче­том современных мировых тен­денций развития сварочного оборудования, а также опыт пе­редовых компаний послужили основой для создания инверторного аппарата нового поколения.

Главными требованиями при разработке аппарата были на­дежность работы источника, вы­сокий ПВ, простота эксплуата­ции, широкий температурный диапазон работы, возможность работы от автономных источни­ков питания, хорошая ремонто­пригодность.

Корпус аппарата выполнен из литых алюминиевых панелей, обеспечивающих жесткость кар­каса. Порошковая покраска па­нелей и стенок предохраняет по­верхность от коррозии и мелких повреждений. Выступающие на 15 мм панели защищают органы управления от случайных повре­ждений.

При разработке органов управления и отработке режи­мов разработчики столкнулись с противоречием: одна часть по­требителей сварочного оборудования хотела бы иметь макси­мум функций в аппарате, в том числе и импульсный режим рабо­ты, удобный при сварке тонких деталей или в потолочном поло­жении; другая, не менее значи­тельная часть - только необходимый минимум ручек и регули­ровок. Задача была решена следующим образом. В базовом варианте (рис.18, а) имеется ре­гулировка тока сварки и "форси­рования" дуги. Кроме того, мож­но отключить "горячий старт" и выбрать наклон ВАХ.

При необходимости в источ­ник вставляется блок импульсно­го режима (вместо заглушки), в котором предусмотрены регули­ровки тока пауза, времени им­пульса и паузы. Время снятия - установки блока 1 мин (рис.18, б).

Новый аппарат ДС 250.33 име­ет следующие преимущества: в плавное регулирование сва­рочного тока в диапазоне от 25 до 250 А, точность задания тока - до 1 А, контролируется цифро­вым индикатором.

Таблица № 4. Технические характеристики аппарата ДС 250.33

Рис.18 - Базовый вариант аппарата (а) и новый вариант ДС 250.33 с импульсным блоком (б)

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14