_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Студентам


Студентам > Курсовые > Развитие технологии МОП ИС

Развитие технологии МОП ИС

Страница: 4/7

Для металлизации используют преимущественно алюминий (чистый или в сочетании с другими металлами – например, добавление меди в алюминий уменьшает вероятность электромиграции и связанных с этим эффектом обрывов металлических дорожек). Существенное уменьшение контактного сопротивление может быть достигнуто применением плёнок платины или вольфрама. В частности, при отжиге структуры плёнка платины – кремний (поликремний) формируется слой силицида платины, который позволяет снижать поверхностное сопротивление областей истока, стока и затвора с 50 до 3 , что является особенно важным для СБИС с высокой степенью интеграции. Последним на поверхность подложки осаждают сплошной слой плазмохимического нитрида кремния (SiN), который герметизирует подложку и предохраняет её от загрязнений и механических повреждений. В тех местах, где необходимо сделать внешние (проволочные) выводы к слою металлизации, в защитном покрытии встраивают контактные окна [2].

4 Особенности технологии КМОП БИС

Технология комплементарных МОП - структур (КМОП) является в настоящее время одной из самых распространенных технологий СБИС. Технология КМОП заключается в формировании n- и р - канальных МОП - транзисторов в одном кристалле и по сравнению с n-канальными МОП ИС они потребляют значительно меньшую мощ­ность. Особенностью технологии КМОП ИС является формирование на пластине кремния больших областей с типом проводимости, отли­чающимся от типа проводимости подложки. Такие области с другим типом проводимости называются карманами. В настоящее время су­ществуют технологии с р - карманами (на пластинах n-типа проводи­мости), с n-карманами (на пластинах р - типа) и с n-и р - карманами (на почти компенсированном кремнии); примеры таких КМОП-структур приведены на рисунке 4.1. Недостатком интегральных схем с одним кар­маном является необходимость перекомпенсации, т. е. введения при­меси с противоположным типом проводимости в концентрации, по­зволяющей изменить тип проводимости кремния. Для уверенной пе­рекомпенсации и, следовательно, малого разброса параметров по пла­стине, концентрация примеси в кармане должна быть в 5-10 раз выше, чем в основной пластине. Как следствие, возникают нежелательные эффекты (увеличение обратного смещения, увеличение емкости меж­ду областями истока-стока и карманом). Технология с двумя отдель­ными карманами (рисунок 4.1 в) свободна от этих недостатков, однако требует подложек кремния с очень низким уровнем легирования n - Si (-типа) или p - Si (-типа). В этих случаях, возможно, получать профи­ли и уровни легирования в каждом кармане независимо. За исключе­нием процедуры изготовления карманов, а также некоторых особен­ностей регулировки пороговых напряжений, синтеза изоляции и ак­тивных областей, при формировании КМОП СБИС используются те же технологические процессы (в сходных технологических режимах), как и в случае n-МОП.

Рисунок 4.1 – КМОП-структуры с p- каналом (а), n – каналом (б), двойным карманом (в)

На рисунке 4.2 показаны этапы технологии изготовления КМОП структур. Далее описаны более подробно каждый из этапов.

1. Исходный материал - слаболегированный эпитаксиальный слой - типа, выращенный на сильнолегированной n+ - подложке. Такая структура в сочетании с соответствующим методом формирования элементов позволяет избежать так называемого эффекта защелкива­ния (тиристорного эффекта).

2. Формирование n и р - карманов проводят по варианту самосо­вмещения. На поверхность пластины наносят двухслойную плёнку SiO2 + Si3N4, в которой путём фотолитографии вытравливают области n – кармана, после чего проводят имплантацию ионов фосфора с энергией, достаточной для легирования, но недостаточной для прохождения через плёнку SiO2+Si3N4.

Рисунок 4.2 - Схема изготовления КМОП-ИМ на одной пластине с р - карманами:

а - термическое оксидирование, первая фотолитография; б — локальная диффузия: в - вторая фотолитография; г — локальная диффузия; д — третья фотолитография: е — локальная диффузия; ж — четвертая фотолитография; з — выращивание тонкого подзатворного оксида и пятая фотоли­тография; и — формирование затворов и металлизации

При постимплантационном термическом окислении n - кармана на поверхности открытых областей происходит рост окисла, тогда как остальная часть подложки, защищённая слоем Si3N4, не окисляется. Затем методом селективного травления удаляют слой Si3N4 и во вновь открытых областях подложки формируют p - карман имплантацией ионов бора. Бор проникает в подложку через тонкую пленку Si02, в то время как области n-карманов защищены более толстым слоем окисла. После имплантации весь окисел удаляют и проводят диффузионную разгонку примеси в карманах.

3. Для изоляции транзисторов в КМОП - технологии можно ис­пользовать метод LOCOS, однако особенностью является необходи­мость изоляции двух различных типов транзисторов, локализованных в различных карманах вблизи границы их соприкосновения. Для того, чтобы удержать пороговые напряжения возникающих при этом пара­зитных транзисторов на высоком уровне, необходимо размещать n - и р - канальные транзисторы довольно далеко от границы кармана.

4. Особенностью регулировки порогового напряжения в КМОП - технологии является то, что величина Um должна быть почти одинаковой для обоих типов транзисторов и составлять менее 1 В. Однако если для различных транзисторов использовать затвор одного типа (высоколегированный поликристаллический кремний -типа), то разность работ выхода электронов будет отличаться для р- и n-канальных транзисторов, что приводит к асимметрии пороговых на­пряжений обоих типов транзисторов. Подлегирование бором канала в р - кармане уменьшает величину Uпор. Наоборот, подлегирование бором канала в n - канальном транзисторе увеличивает величину Uпор. Таким образом при соответствующем выборе уровня легирования р - и n - областей можно использовать только один неселективный (без до­полнительной фотолитографии) процесс ионной имплантации бора для управления (сближения) величин Uпор каждого типа транзистора.

На последующих этапах проводят осаждение n+ - поликремния и формирование затворов.

5. Ионная имплантация областей истока и стока. Для уменьше­ния числа фотолитографий сначала проводят имплантацию бора без маскирования в истоки и стоки как n -, так и р - канальных транзисторов.

Затем локально, после проведения фотолитографии, выпол­няют ионную имплантацию фосфора в области истока и стока n - канальных транзисторов с более высокой дозой, достаточной для перекомпенсации находящегося там бора.