Студентам > Дипломные работы > Разработка микроблока питания
Разработка микроблока питанияСтраница: 6/12
│ 8000 │ 0,814
│ 0,702 │
├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│ 9000 │ 0,785
│ 0,668 │
├────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│ 10000 │ 0,760
│ 0,632 │
└────────────────────┴────────────────┴───────────────┘
ш0
График зависимости вероятности безотказной работы от
времени
работы микромодуля
.
Из таблицы видно, что вероятность безотказной
работы микро-
модуля при t 41 0=20 5о 0C
значительно выше, а при 4 0t 42 0=50 5о 0C
ниже. Это
обусловлено тем, что при повышении температуры
повышается интен-
сивность отказов радиоэлементов, т.е. увеличивается
разброс их
параметров и следовательно расстройка всего микромодуля.
Из при-
веденного расчета можно сделать вывод, что микромодуль
имеет хо-
рошую надежность, т.е. можно гарантировать 15240 часов
безотказ-
ной работы микромодуля при нормальной температуре,
11031 часа
при повышенной температуре. Если же исходить из реальных
условий
работы микромодуля, то можно сказать, что его надежность
намного
выше, т.к. при расчете принималось, что в работе
находятся все
элементы микромодуля при максимальной нагрузке, т.е.
микромодуль
работал в наихудших условиях.
Исходя из полученных расчетных данных видно, что
наработка
на отказ при заданной надежности 0,8 составляет 3200
часов. Таким
образом, разработанная конструкция микромодуля
соответствует тре-
бованию задания.
Приведенный расчет на ЭВМ внесен в приложение 3.
.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
МИКРОБЛОКА ПИТАНИЯ РЭА
Анализ технологичности конструкции микромодуля
будем прово-
дить определяя основные показатели. Стандартами ЕСТПП
устанавлива-
ется обязательность отработки КД изделий на
технологичность на
вех стадиях производства РЭА.
Количественная оценка технологичности конструкции
основана
на системе показателей технологичности, которые являются
критери-
ями технологичности.
Согласно ГОСТ 14201-83 оценку технологичности
конструкции
будем проводить по показателям, достигнутым в процессе отработки
конструкции на технологичность. Показатели новой
конструкции бу-
дем сравнивать с показателями базовой.
Для всех видов изделий при отработке конструкции на
техноло-
гичности ставятся следующие задачи:
- Снижение трудоемкости изготовления изделия. Она
зависит от
многих факторов, главным из которых следует считать
стандартиза-
цию, унификацию составных частей изделия и их элементов,
типиза-
цию технологических процессов изготовления и ремонта
изделия.
- Стандартизация составных частей или деталей
(крепеж). При
использовании стандартных составных частей изделия
создаются
предпосылки для их централизованного производства,
обеспечивают
их взаимозаменяемость при выходе из строя в процессе
сборки, иск-
лючает прогоночные работы, упрощает техническое
обслуживание из-
делия, снижает его себестоимость.
- Унификация составных частей изделия. Эта задача
включает:
использование в проектируемых изделиях составных частей
конструк-
ции, отработанных на технологичность, использование
покупных из-
делий.
- Возможность использования типовых технологических
процес-
сов сборки, обработки, контроля. Применение типовых
технологичес-
ких процессов создает условия для повышения уровня их
механизации
и автоматизации, сокращения сроков изготовления.
Для определения расчетных коэффициентов
технологичности сос-
тавляем таблицу , в которую вносим данные о
проектируемом и ба-
зовом изделии.
.
ш1
Таблица
Расчет технологичности конструкции
┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Д Е Т А Л
И │
│
├──────────────────┬──────────────────┬────────────────┤
│ │ Специально │
Нормализованные │ Покупные │
│ │ изготовленные │
N 4А 0,N 4К 0 │ │
│
├─────────┬────────┼─────────┬────────┼───────┬────────┤
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │ │ │
│
├────┬────┼───┬────┼────┬────┼───┬────┼───┬───┼───┬────┤
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
├────────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼────┤
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │18 │ 21 │13 │ 17
│ 3 │ 3 │ - │ - │ 5 │ 7 │ -
│ - │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
├────────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼────┤
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │55 │ 60 │ 33│ 40
│ 35 │ 50 │ - │ - │ 75│152│ -
│ - │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │
└────────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴────┘
ш0
Нормализованный коэффициент
N 4шн 0 + 4
0N 4шнс
К 4н 0=
───────────
N 4ш 0- 4
0N 4шк
75 152
К 4н пр 0 =
────── = 0,46 4 0К 4н
баз 0 = ────── = 0,6
198-35 302-50
N 4ш 0- общее количество по спецификации
N 4шн 0 - не крепежные
N 4шнс 0- стандартные
N 4шк 0 - крепежные
.
Коэффициент заимствования
N 4шз
К 4з 0 =
──────────
N 4ш 0- 4
0N 4шк
N 4шз 0 - заимствованные
К 4з пр 0= 0,2 4
0К 4з баз 0 = 0,16
Коэффициент повторяемости
N 4Д
К 4пов 0 =
─────
N 4ш
N 4Д 0 - количество одноименных деталей
К 4пев.пр 0 = 0,19 4
0К 4пов.баз 0 = 0,16
| 
Главная
Документация
Файлы
Информация
