Технология и автоматизация производства РЭА

                                - 19 -

нологических режимов производства и качество выпускаемой продукции,  а

также поступающего на предприятие сырья, материалов, комплектующих из-

делий.  Кроме того, необходимо контролировать качество полуфабрикатов,

получаемых  в  процессе производства.  Поэтому система контроля обычно

состоит из трех звеньев:  контроль  на  рабочих  местах,  лабораторный

контроль  и контроль ОТК.  Распределение обязанностей зависит от внут-

ренней структуры предприятия, принятой технологии производства, приме-

няемых методов контроля. Обычно, деление происходит по следующим прин-

ципам:  все,  что связано с другими предприятиями (входной контроль  и

контроль качества выпускаемой продукции) - работа ОТК; простые нагляд-

ные методы контроля - на рабочих местах; сложные методы контроля - ра-

бота ЦЗЛ. Конечно, это деление очень условно, но в конкретной ситуации

предприятия оно обычно выполняется.

     Основными задачами ЦЗЛ являются:

     1. Входной контроль физико-химических свойств поступающих на  за-

вод сырьевых материалов и комплектующих изделий;

     2. Текущий и периодический контроль физико-химических свойств об-

работанных сырьевых материалов,  комплектующих изделий, полуфабрикатов

и готовой продукции;

     3. Содействие  внедрению в производство передовых технологических

процессов и оборудования, обеспечивающих повышение качества и снижение

себестоимости  выпускаемой  продукции;

     4. Контроль физико-химических свойств продукции,  выпускаемой  на

предприятии, на соответствие требованиям стандартов, технических усло-

вий, договоров и контрактов на поставку продукции;

     5. Внедрение современных средств и методов измерений;

     6. Участие в работе по созданию и внедрению новой техники и  тех-

нологии в производство.

     Основными обязанностями ОТК являются:

     1. Контроль  качества выпускаемой продукции и предотвращение пос-

тавки потребителям продукции,  не соответствующей требованиям стандар-

тов,  технических условий и описаний,  договоров,  контрактов, проект-

но-конструкторской и технологической документации, утвержденным образ-

цам-эталонам,  другой нормативно-технической документации;

     2. Входной контроль качества сырьевых материалов и  комплектующих

изделий, поступающих на предприятие;

     3. Укрепление производственной дисциплины и повышение ответствен-

ности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

     4. Анализ причин брака,  эффективности системы технического конт-

роля;

     5. Внедрение прогрессивных методов контроля качества  выпускаемой

продукции;

     6. Надзор за осуществлением технологического контроля в  процессе

производства;

     7. Совершенствование системы технического контроля  на  предприя-

тии;

     8. Участие в разработке технологических регламентов производства;

     9. Участие  в разработке технических условий и описаний на выпус-

каемую продукцию;

     10. Участие  в разработке договоров и контрактов на поставку про-

дукции;

     11. Участие  в разработке мероприятий по устранению причин брака;

     12. Участие в разработке технических условий,  договоров и  конт-

рактов на приобретаемые сырьевые материалы, комплектующие изделия;

     13. Участие в согласовании проектов стандартов, технических усло-

вий,  договоров и контрактов, разработанных другими организациями;

     14. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов  про-

дукции;

                                - 20 -

     15. Участие в подготовке к сертификации продукции предприятия;

     16. Назначает  и проводит не предусмотренные технологическим рег-

ламентом выборочные проверки качества готовой продукции,  сырьевых ма-

териалов,  комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения

отдельных технологических операций, качества упаковки и хранения сырь-

евых  материалов,  комплектующих изделий и готовой продукции,  а также

другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соот-

ветствии  с установленными требованиями;

     17. Контролирует выполнение  работ  по  ликвидации  забракованной

продукции;

     18. Контролирует правильность упаковки, маркировки и хранения го-

товой продукции;

     19. Контролирует  правильность  хранения  сырьевых  материалов  и

комплектующих изделий;

     20. Контролирует изолирование и неприменение в производстве  бра-

кованных сырьевых материалов,  комплектующих изделий и полуфабрикатов;

     21. Контролирует осуществление мероприятий,  направленных на сво-

евременное  внедрение  новых стандартов и технических условий и описа-

ний,  договоров и контрактов на поставку продукции,  изменений к дейс-

твующим  стандартам  и  техническим условиям и описаниям,  договорам и

контрактам на поставку продукции;

     22. Контролирует  качество ремонта технологического оборудования;

     23. Оформляет документы,  удостоверяющие  соответствие  продукции

установленным требованиям;

     24. Оформляет рекламации на негодные сырьевые материалы  и  комп-

лектующие изделия,  поступившие на предприятие;

     25. Ведет учет претензий по качеству продукции предприятия,  выд-

вигаемых  потребителями (как формально оформленных,  так и неофициаль-

ных), и принятых по ним мер;

     26. Разрабатывает  предложения  о повышении требований к качеству

продукции предприятия,  потребляемых сырьевых материалов и комплектую-

щих изделий,  системе технологического контроля,  технологической дис-

циплине производства.

            1.4.6. Системы обеспечения качества продукции.

                  Международный и отечественный опыт

     Жизненный цикл продукции включает в себя все работы, производимые

с ней от момента зарождения идеи ее создания до момента ее  утилизации

или захоронения. Он включает в себя проведение НИР, ОКР, ТПП, изготов-

ление, монтаж, наладку, испытания, эксплуатацию, ремонт, периодические

проверки работоспособности, утилизацию или захоронение.

     Качество продукции - свойство продукции отвечать предъявляемым  к

ней требованиям.

     Система обеспечения качества продукции - комплекс организационно-

методических  и  нормативно-технических  документов,  регламентирующих

правила организации работ на всех  или  некоторых  стадиях  жизненного

цикла изделия в зависимости от того,  какие стадии выполняются на дан-

ном предприятии.  В этот комплекс могут входить государственные и  от-

раслевые  стандарты  на продукцию и методы испытаний,  технологические

регламенты производства, должностные инструкции сотрудников, организа-

ционно-методические стандарты предприятия.  Главная задача этого комп-

лекса - определить порядок действий при проведении работ и ответствен-

ность  каждого сотрудника за его действия,  ввести критерии оценки ка-

чества труда сотрудников.

     В настоящее время основополагающими стандартами в области  созда-

ния и оценки систем обеспечения качества,  принятыми во всем мире, яв-

ляются стандарты серии ISO 9000 или их русский перевод  ГОСТ  40.  Эта

                                - 21 -

серия стандартов включает в себя основные положения, термины и опреде-

ления,  а также основные требования к системам  обеспечения  качества,

охватывающим различные стадии жизненного цикла продукции.  Основой для

разработки этой серии стандартов послужила система КС УКП, действовав-

шая  в  нашей стране в 70-80-е годы,  поэтому для наших специалистов в

области обеспечения качества эти стандарты новостью не являются.

     Основные принципы этой серии стандартов:

     - главную  ответственность  за  качество несут высшие должностные

лица предприятия;

     - на  предприятии должна быть четко определена последовательность

действий при проведении работ;

     - должны  быть  четко  определены  требования  к каждому действию

(операции);

     - должна  быть  четкая  персональная  ответственность за качество

каждого действия;

     - система  контроля  должна  охватывать весь технологический про-

цесс.

           1.4.7. Сертификация продукции и систем качества.

           Международный опыт и система сертификации ГОСТ Р

     Сертификация -  это  процесс  проверки соответствия предъявляемым

требованиям.  В зависимости от того,  что сертифицируется  может  быть

сертификация продукции, услуг, систем качества и т.д.

     Сертификация продукции может проводиться:

     - ее изготовителем - сертификация первой стороной;

     - ее потребителем - сертификация второй стороной;

     - независимым  сертификационным  центром  -  сертификация третьей

стороной.

     В настоящее  время при сертификации продукции широко используется

так называемая трехкатегорийная классификация показателей качества:

     1. Показатели качества, которые могут быть проверены потребителем

непосредственно при получении продукции  (внешний  вид,  работоспособ-

ность и т.д.);

     2. Показатели качества, которые могут быть проверены "нормальным"

потребителем  в условиях нормальной эксплуатации (показатели надежнос-

ти,  качества работы и т.д.);

     3. Показатели  качества,  которые  могут  быть проверены только в

специальных условиях или с помощью специальной аппаратуры  (надежность

в экстремальных условиях, экологическая безопасность и т.д.).

     В соответствии с этим делением  показателей  качества  существуют

обязательная и добровольная сертификация.  Обязательная сертификация -

сертификация продукции, проводимая по решению директивных органов, без

которой  реализация  продукции запрещена.  Обязательная сертификация в

большинстве стран (в том числе в нашей) включает в  себя  сертификацию

по показателям качества,  характеризующим безопасность применения дан-

ной продукции,  ее экологическую безвредность. Обязательная сертифика-

ция  проводится  специально  уполномоченными на это (аккредитованными)

сертификационными центрами.

     Добровольная сертификация проводится по желанию фирмы изготовите-

ля или потребителя продукции по любым показателям качества, интересую-

щим эти фирмы, сертификационным центром, которому они доверяют. Напри-

мер,  самый известный в мире сертификационный центр - "Ллойд  регистр"

никем не аккредитован,  а его сертификаты в области судостроения приз-

наются всеми страховыми компаниями мира.

     Сертификация продукции может проводиться по нескольким схемам:

     1. Сертификация  партии  продукции - проверяется в соответствии с

нормативно-техническим документом партия продукции и именно на нее вы-

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12