Комплекс наземного слежения 1К119. Модернизация блока обработки сейсмосигнала

В корпус изделия через штуцер нагнетают воздух до избыточного давления Па .

Изделие погружают не менее чем на 5 мин в резервуар с водой, имеющей температуру нормальных климатических условий испытания.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время пребывания его в воде под избыточным давлением наблюдается выделение лишь одиночных пузырьков воздуха не более 3-х штук в течении 5-и мин из корпуса изделия.

Испытание на воздействие песка и пыли проводят для проверки работоспособности изделия и способности противостоять разрушающему и проникающему воздействию пыли и песка.

После внешнего осмотра изделие помещают в камеру, включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и проводят испытание обдуванием изделия воздухов, содержащим во взвешенном состоянии просушенную пылевую смесь (70% кварцевого песка, 15% мела, 15% каолина), в количестве равном (или в количестве 0,1% от полезного объема камеры), при этом взвешенная пылевая смесь равномерно движется со скоростью 10-15 м/с в течение 2 ч. Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 200 мкс. Остаток частиц, не просеиваемых через сито с сеткой №0,2 по ГОСТ 6613-86, не должен превышать 3%.

Для определения пыленепроницаемости изделия к составу пылевой смеси допускается добавлять флюоресцирующий порошок (люминофор ФКП–03 и др.) в количестве 10% от общего объема смеси, указанной выше. Размер частиц порошка должен быть таков, чтобы он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613-88.

Температура воздуха в камере при испытании должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделия.

После окончания испытаний изделие извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и проводят внешний осмотр. Изделие включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и вскрывают для выявления возможного проникновения пыли внутрь изделия. В случае использования флюоресцирующего порошка для выявления проникнувшей пыли изделие переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно удовлетворяет установленным требованиям.

Проверка требований по надежности.

Соответствие изделия безотказной работы изделия за 1440 ч. непрерывной работы должна быть не менее 0,75, проверяют при разработке расчетным путем и расчетно-экспериментальным методом; при серийном производстве - по результатам контрольных испытаний на надежность на трех образцах от первой серийной партии, выделенных и оплаченных заказчиком, по программе, составленной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 по плану :

, b=a=0.2

Периодичность проведения испытаний на надежность в дальнейшем определяется по согласованию с заказчиком.

Проверку изделий срока службы изделия не менее 8 лет до капитального ремонта проводят сравнением показателей долговечности, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты с требованиями на изделие.

Проверку изделий срока сохраняемости изделий проводят на этапе изготовление и испытаний опытных образцов по элементной базе сравнением показателей, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты – с требованиями на изделие ; при серийном производстве – по результатам ускоренных испытаний на сохраняемость по программе, разработанной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 и согласованной с предприятием-изготовителем и ПЗ.

Проверка требований, предъявленных к составным

частям изделия, покупным изделиям и материалам.

Проверку оставшегося срока службы и срока сохраняемости материалов и покупных изделий проводят путем проверки даты их выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах , а также путем проверки применяемых в процессе производства комплекса материалов и покупных изделий по датам их выпуска.

В случае применения материалов и покупных изделий, имеющих срок службы менее срока службы изделия, применение этих материалов и изделий согласовывают с ПЗ и оговаривают в установленном порядке.

Рабочие режимы и пригодность покупных изделий и материалов контролируют путем проверки (измерения) режимов по картам рабочих режимов элементов и по картам изменений в одном образце изделия при проведении типовых испытаний.

Проверка маркировки.

Качество маркировки изделия и его составных частей проверяют в процессе испытаний изделия на воздействие климатических и механических факторов.

Качество маркировки считается удовлетворительным, если после воздействия указанных факторов маркировка разборчива и соответствует КД на изделие.

Проверку маркировки упаковки проверяют путем сравнения контролируемых надписей и знаков с требованиями ГОСТ 14192-77.

Маркировка считается удовлетворительной, если она соответствует требованиям КД с учетом ГОСТ 14192-77.

Проверка упаковки.

Проверку временной противокоррозионной защиты изделий проводят сравнением контролируемых параметров (материала, количества материала, качества нанесенной защиты и т.п.) с данными требованиями документации, применяя необходимые инструменты и приборы, а также соблюдая правила защиты, предусмотренные в ГОСТ В25674-83.

Качество противокоррозионной защиты считается удовлетворительной при положительных результатах сравнения.

Проверку упаковки проводят путем сравнения контролируемых параметров (размеры, масса, материал и т.п.) с требованиями конструкторской документации и ГОСТ В9.001-72.

Качество упаковки считается удовлетворительным при положительных результатах сравнения.

Для оценки способности упаковки защищать изделие от вибрационных и ударных нагрузок проводят испытания согласно разделу 7 «Оценка консервации и упаковки» ГОСТ В20.57.310-76.

Качество упаковки считается удовлетворительным при положительных результатах испытаний.

Проверку сопроводительной и эксплуатационной документации производят перед пломбированием тары представителями ОТК и заказчика предприятия-изготовителя, которые проверяют качество упаковки, наличие комплекта ЭД, упаковочных листов и ведомостей упаковки (указывающей, какие изделия в каких упаковках (укладках) уложены), а также наличие в графе «Срок хранения» даты, до которой изделие может храниться в упакованном виде.

Проверку наличия пломб производят после закрытия и закрепления крышек тары, обшивки тары стальной лентой (или стальной проволокой), пломбирования ее пломбами ОТК и представителя заказчика (или по согласованию с представителем заказчика только пломбами ОТК).

Качество пломбирования считается удовлетворительным при положительных результатах проверки.

5.4. Правила приемки

Общие положения

Для проверки соответствия изделия требованиям ТУ на изделие его подвергают следующим основным категориям контрольных испытаний:

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44