Комплекс наземного слежения 1К119. Модернизация блока обработки сейсмосигнала

Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ В15.307-77.

По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний. В этом случае в протоколе должны быть предусмотрены отдельные графы для записи результатов предъявительских и приемо-сдаточных испытаний и заключения по результатам испытаний. На основании протокола представитель заказчика в извещение о соответствии изделия (партии) требованиям ТУ на изделие и (или) принятии (при предъявлении соответственно на испытания и (или) приемку) или о возврате (забраковании).

При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика принимает изделие, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма, метод простановки и расположение которых должен соответствовать требованиям КД на изделие, а в этикетке (формуляре) на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

При обнаружении в изделии самоустраняющихся отказов его возвращают предприятию-изготовителю для анализа, выявления и устранения их причин.

Анализируют тот же экземпляр изделия и в тех же условиях, при которых такие отказы появились. Дальнейшую приемку изделия после появления самоустраняющихся отказов производят только после устранения их причин.

Вопрос о повторной приемке изделия после появления самоустраняющихся отказов в каждом конкретном случае решает представитель заказчика.

Если анализ не выявляет однозначно причину самоустраняющихся отказов, то экземпляры, в которых были обнаружены такие отказы, поставке не подлежат.

В случае повторяющихся отказов в разных экземплярах изделий в одной партии, обнаруженных в результате их анализа и возникших по одной и той же причине, приемка изделий приостанавливается до устранения причин, вызвавших отказ.

Изделие, не выдержавшее испытания, представитель заказчика с изложением в извещении причин возврата и забраковки возвращает ОТК для выявления причин несоответствия требованиям ТУ на изделие, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устранения дефектов или исключения дефектных изделий) и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключение дефектных изделий) изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие и принятые предприятием меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин, оформленном по ГОСТ В15.307-77.

Возвращенное представителем заказчика изделие после устранения дефектов (исключение дефектных изделий), повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением с надписью «вторичное». К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов. Вторичное извещение подписывают руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер) и начальник ОТК (главный контролер качества) предприятия изготовителя.

Если возвращенное изделие повторно не будет предъявляться, то предложение об его использовании, акт об анализе и устранении дефектов и (или) причин их возникновения представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередного одноименного изделия или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

Повторное испытание проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов (при отказе комплектующих изделий межотраслевого применения) представитель заказчика может проводить повторные испытания только по тем пунктам ТУ на изделие, по которым выявлены не соответствия изделия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствия и по которым испытания не проводились.

Изделие, не выдержавшие повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

Испытания и приемку изделия приостанавливают:

если экземпляры изделия, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытания;

если экземпляры изделия предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованного изделия в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер).

В случае приостановки приемки изделия, изготовление и проводимую представителем заказчика промежуточную приемку составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке кроме составных частей, дефекты которых являются причиной приостановки приемки изделия, разрешается продолжать с учетом результатов предварительного анализа причин появления дефектов.

Решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимают заказчик и министерство (ведомство, объединение), которому подчинено предприятие-изготовитель, после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформление соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика.

Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают в установленном порядке заказчику и министерству (ведомству, объединению) по подчиненности.

Принятым считается изделие, которое выдержало испытание, укомплектовано и упаковано в соответствии с требованиями п.1.9 и п.1.10, опломбировано ОТК и представителем заказчика и на которое оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

Периодические испытания.

Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности продолжения изготовления изделия по действующей конструкторской и технологической документации и их приемки.

Испытания проводят предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность периодических испытаний:

проверка комплектности и соответствие изделия КД, по которой производилось изготовление;

проверка качества противокоррозионных и декоративных покрытий;

проверка взаимозаменяемости сменных блоков, сборочных единиц, деталей;

проверка массы;

проверка при изменении напряжения питания;

проверка на непрерывную работу;

испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44