_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Студентам


Студентам > Дипломные работы > Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Страница: 29/49

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

065

Промывка

1 .Стол цеховой с

вытяжкой

2.Тара для смеси

4. Приемник сжатого воздуха

5. Перчатки №8-11 трикотажные

6. Перчатки резиновые хирургические

7. Кисть КХЖ П №20  

1.Удалить остатки флюса промывкой спирто-бензиновой смесью последовательно в трех ваннах при помощи кисти.

4. Продуть печатную плату струей сжатого воздуха.

5. Сушить плату в течение 15 минут на воздухе при температуре 20±10°С.  

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

070

Контроль внешнего вида

1. Контрольный образец

2. Лупа

3. Тара для краски

4. Тара

5. Единый контрольный образец

6. Набор щупов 7.Клеймо ОТК  

1 .Проверить правильность сборки платы по контрольному образцу, проверить качество пайки. Пайка должна быть аккуратной. Не допустимы перемычки из припоя, стружки, фольги.

2. Проверит визуально качество удаления остатков флюса.

На плате не допустимы остатки флюса,

3. Поставить клеймо ОТК со стороны выводов элементов на любое свободное место платы.

4. Уложить плату в тару.

075

Настройка

1. Стенд контрольный

2. Тара цеховая

1. Установить плату на контрольно-регулировочный стенд и настроить плату согласно инструкции по настройке.

2. Вставить выводы регулировочного резистора в соответствующие отверстия в плате и подогнуть.

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

 
 

3. Положить плату в тару Не настраивающиеся платы отправить на операцию «ремонт».  

080

Пайка паяльником

1. Тара цеховая

2. Электропаяль-ник

3. Кисть КХЖ

4. Вытяжка цеховая.

5. Прибор

6. Тара для спиртобензино-вой смеси

7. Рабочее клеймо  

1. Обрезать выводы регулировочного резистора на расстоянии 2 мм от отверстия в фольге платы.

Обрезанные излишки выводов резисторов убрать в отдельную тару и сдать в утиль.

2. Паять концы выводов регулировочного резистора к плате, предварительно нанести на место пайки флюс. Температура жала паяльника 230±10°С.

Время пайки не более 3 секунд. Жало заземлено. Контролировать температуру жала паяльника не реже 2 раз в смену

3. Промыть плату спирто-бензиновой смесью при помощи кисти.

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

 

помощи кисти

4. Поставить рабочее клеймо в любом свободном месте платы со стороны пайки

5. Уложить сборочную единицу в тару

085

Ремонт

1 .Стенд контрольный \

2. Электропаяльник

3. Браслет антистатический

4.Пластина антистатическая

5. Тара для спирто- бензиновой смеси

6. Тара для флюса

7. Кисть КХЖ П № 20

8. Омметр

1. Проверить платы, забракованные на операциях «Настройка» и «Контроль». Устранить выявленные дефекты пайки.

Повторно настроить плату путем подбора подстроеч-ного резистора с последую-щей его пайкой, жала паяльника 230 ±10° С. Время пайки не более 3 секунд. Жало заземлено. Контролировать температуру жала паяльника не реже 2 раз в смену.  

2.3 Обоснование и расчет технологических режимов

Как известно, режимы обработки представляют совокупность параметров, определяющих условия, при которых изготавливаются изделия. Определение и назначение режимов обработки ведется одновременно с оформлением операционных карт (маршрутно-операционных карт), и в дальнейшем режимы используются для нормирования технологических операций. Трудоёмкость изготовления деталей находится в прямой связи с режимами обработки. Поэтому на основе методик и стандартов по расчету режимов обработки определяются оптимальные значения режимов. При назначении режимов следует ориентироваться на прогрессивные методы обработки и возможности оборудования. В технологические карты заносятся значения режимов, обеспечиваемые оборудованием, для чего рассчитанные режимы сверяют с паспортом оборудования и выбирают ближайшее меньшее число (если режимы изменяются дискретно).