_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Студентам


Студентам > Дипломные работы > Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Страница: 34/49

Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Результаты определения трудоемкости изготовления

специального технологического оснащения

Вид оснащения

и инструмента

Количество единиц оснащения и инструмента Noi, шт.

Трудоемкость на единицу,

н-ч

Суммарная трудоемкость,

н-ч

Штампы

3

52,00

156,00

Режущий инструмент

1

15,85

15,85

Измерительный инструмент

1

35,00

35,00

Вспомогательный инструмент

1

2,30

2,30

Слесарный инструмент

3

10,60

10,60

Приспособления, кондукторы

4

55,00

220,00

Прочие инструменты

3

46,00

138,00

Итого:

16

577,75

3.1.3.4 Общая трудоемкость технологической подготовки

производства

Общая трудоемкость технологической подготовки производства

(3.7)

где Тмех.обр – трудоемкость разработки технологической документации на механическую обработку деталей;

Тсб – трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж;

Тконстр – трудоемкость конструирования специального технологического оснащения и инструментов;

Тизг – трудоемкость изготовления специального технологического оснащения и инструментов.

3.1.4 Определение продолжительности стадий технической

подготовки производства

Продолжительность каждой стадии в календарных днях

(3.8)

где Tсi – общая трудоемкость на данной стадии, н-ч;

Wp – количество работников, одновременно участвующих в работе, чел.;

q – продолжительность рабочей смены (q =8 ч);

Кн – коэффициент выполнения норм выработки данного этапа (Кн=1,1);

f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные,

f = 0,69.

Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла сведены в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 - Результаты определения трудоемкости и

продолжительности стадии технической

подготовки производства

Наименование работ

(стадий)

Трудоемкость Tci, н-ч

Количество Wp,

чел.

Продолжительность Тцi,

кал. дни

 

Разработка технического задания

46,54

3

3

 

Разработка технического предложения

59,60

2

5

 

Разработка эскизного проекта

141,63

2

12

 

Разработка эскизов чертежей на макеты

128,00

2

11

 

Изготовление макетов

46,54

2

4

 

Отладка и лабораторные испытания макетов

46,54

2

4

 

Разработка технического проекта

199,81

4

9

 

Разработка рабочих чертежей общего вида и монтажных схем

41,16

2

4

 

Разработка текстовой документации

205,00

4

4

9

 

Нормоконтроль рабочей документации

60,80

2

5

 

Обеспечение покупными изделиями, материалами

16,61

2

2

 

Составление спецификации

15,21

2

2

 

Отработка конструкции на технологичность

0,40

1

1

Разработка технологической документации на механическую обработку

9,28

1

2

Разработка технологической документации на сборку

1,40

1

1

Проектирование оснастки и инструментов

104,8

116,2

3

3

6

7

Изготовление оснастки и инструментов

107,00

109,75

3

3

6

6

Изготовление опытного образца

162,90

4

7

Отладка и испытание опытного образца

46,54

2

4

Корректировка документации

117,36

3

7

Составление технического отчета

77,23

2

7

Итого:

1996,0

55

124