Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

При расчете экономических показателей определили точку самоокупаемости. Доход от производства изделия начинается после изготовления 73 единиц, что соответствует затратам равным 111240,7 рублей. Уменьшились капиталовложения по сравнению с базовым вариантом, стала ниже себестоимость и цена на проектное изделие, срок окупаемости у проектного изделия составляет 2,6 года, что почти на полгода меньше, чем у базового. Проектируемый прибор имеет более высокую чувствительность по сравнению с базовым.

Вследствие этого можно сделать вывод, что выпуск проектируемого варианта выгоднее, чем базового.

4 Раздел «Экология и безопасность жизнедеятельности»

4.1 Актуальность вопроса безопасности и

экологичности при производстве радиоприемных устройств

В технологическом процессе производства полупроводниковых радиоприемных устройств имеется ряд вредных факторов для здоровья человека.

В частности в технологии производства присутствуют операции, связанные с пайкой - как объемной, так и с помощью «волны» припоя и обычной пайкой радиоэлементов и перемычек, а также их лужением. Все вышеописанные процедуры связанны с возможностью поражения электрическим током, пожароопасны и могут привести, без соответствующей проработки вопросов безопасности и экологичности, к отклонению от нормы допустимых параметров воздушной среды в рабочих зонах. В связи с этим необходимо наличие местной вентиляции на рабочих местах» для создания приемлемых метеорологических условий. А также организация и устройство отсосов от укрытий. Это связанно ещё и с тем, что на находящейся в этом же цеху линии, по набору полупроводниковых элементов на плату используется паста-припой, в которой, в качестве компонентов содержится очень мелкие частицы металла, используемого в качестве припоя (фактически пыль) и флюс, связывающий эти частички. При долгом нахождении на воздухе флюс начинает испаряться и помимо того, что сам выделяется в воздушную среду, ещё и перестаёт связывать частички металла, которые в виде пыли могут быть подхвачены воздушным потоком и попасть в организм человека. Всё это также приводит к необходимости организации дополнительной вентиляции на сборочных столах.

Методы снижения неблагоприятного влияния производственного микроклимата регламентируются «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» и осуществляются комплексом технологических, санитарно-технологических, организационных и медико-профилактических мероприятий.

Помимо всего прочего производство радиоприемных устройств связанно с применением высоких температур. Ведущую роль в профилактике вредного влияния высоких температур, инфракрасного излучения принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, способствующих оздоровлению неблагоприятных условий труда.

Производственное освещение также играет большую роль, т.к. производимые работы связанны с малоразмерными объектами. В частности производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируются нормами СНиП 23-05-95 [24] в зависимости от характера производимых работ, системы и вида значение освещения, фона, контраста объекта с фоном.

Немалое значение для нормальных условий труда, и как следствие повышения эффективной деятельности и снижение травматизма имеют: правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы движения, использование оборудования, отвечающего требованиям эргономики.

Поскольку большая часть работ связанна с использованием электрических приборов и оборудования, большую роль в обеспечении безопасности играет вопрос грамотной изоляции и заземления их токопроводящих частей и обеспечение их автоматического отключения при «пробое» на корпус.

Актуальным является также применение Экобиозащитной техники (ограждения, боксы и т.д.).

На участке присутствуют источники пыле- и газо-выделения, производство предполагает наличие побочных продуктов (металлического лома и выбракованных изделий). При операции промывки трафарета для нанесения припой пасты в воду попадают примеси.

Таким образом, при производстве радиоприемных устройств необходимо обеспечить безопасность человека. Данные вопросы безопасности буду рассмотрены далее.

4.2 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности при производстве радиоприемных устройств

На участке сборки радиоприемных устройств в целях улучшения условий труда и повышения его безопасности следует предусмотреть возможность исключения или уменьшения следующих факторов:

- выделение вредных веществ на операциях пайки и лужения (токсичные газы, в частности оксид углерода и фтороводород), аэрозоли (свинец и его соединения) в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

- концентрация металлической пыли на операции формовки в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 [25];

- температура воздуха в холодный и переходный времена года в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 [25];

- скорость движения воздуха в холодный и переходный времена года в соответствии с ГОСТ 12.1.005- 88 [25];

- температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 [25];

- скорость движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

- относительная влажность движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

- уровень звука на участке в соответствии с ГОСТ 12.1.003 -88 [25];

- поддержание на рабочих местах соответствующего уровня освещенности, в соответствии с СНиП 23-05 – 95 [24];

- Скорость движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -88 [25];

- Относительная влажность движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1,005-88 [25];

- Температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 [25].

4.3 Разработка мероприятий, по обеспечению безопасности, повышению нормальных условий выполняемых работ

При разработке мероприятий, направленных на улучшение условий труда и выполнение требований техники безопасности и производственной санитарии прилагается проводить следующие мероприятия:

- на операции зачистки проводов образуется медная пыль, которая относиться ко 11-му плану опасности высокоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 [26]. В целях исключения пыли меди прелагается использовать электротермический способ зачистки. Выделяемые при этом пары окиси углерода относящиеся к IV-му классу опасности высокоопасных веществ являются менее опасными веществами па сравнению с пылью меди;

- в целях увеличения безопасности работы при операции пайки «волной» целесообразно применять защитный колпак с блокировкой включения. Установка предлагаемой защиты не требует больших материальных и трудовых затрат;

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45	46	47	48	49